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本发明专利技术公开了一种钢结构冷却塔的顶升安装的步骤，该安装的步骤具体如下：预先将钢结构冷却塔分为至少两层钢结构；安装时，自上而下依次连接组装各层钢结构，并且每连接完成一层钢结构或者几层钢结构后，利用顶升设备将组装完成的冷却塔段整体顶升至预定高度，以便给还未安装的钢结构层提供安装空间，直至完成最底层钢结构与基础连接；其中，顶升设备与组装完成的冷却塔段的连接点位于下层钢结构；这样，每层钢结构的组装和相邻两层钢结构之间的连接均可以在较低位置完成，即能够使用跨度较小的顶升设备20即可满足冷却塔的安装，同时也降低了高空作业的风险和施工费用，地面施工增加了各钢结构之间连接操作的灵活性，有利于提高焊接质量、组装精度和组装效率。
钢结构冷却塔具有综合造价低、施工周期短、抗震能力突出、基础工程量少一级可循环利用等优点，慢慢的受到了工程界和业主单位的青睐，预计未来几年会得到大量的应用。目前钢结构冷却塔的安装的步骤一般会用正装散吊方法，所谓正装散吊为：先安装冷却塔的底层钢结构，然后依次向上组装其他层的钢结构，最终形成冷却塔。在组装过程中，随着组装高度越高，所需塔吊的跨度越大。跨度大的塔架附着和拆除均很难，安装效率比较低。并且，操作人需要高空作业完成相邻两层的连接，施工安全风险大，安全措施费用相应也比较高。钢结构的连接通常使用焊接方式连接，但是受高空作业空间限制，不利于焊接施工，焊接效率比较低，并且焊接质量也难于控制，进而导致钢结构冷却塔的组装效率逐步降低，且冷却塔的组装质量不容易控制。因此，怎么样提高钢结构冷却塔的安装效率和组装质量，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种钢结构冷却塔的顶升安装的步骤，该安装的步骤具体如下：预先将钢结构冷却塔分为至少两层钢结构；安装时，自上而下依次连接组装各层钢结构，并且每连接完成一层钢结构或者几层钢结构后，利用顶升设备将组装完成的冷却塔段整体顶升至预定高度，以便给还未安装的钢结构层提供安装空间，直至完成最底层钢结构与基础连接；其中，所述顶升设备与所述组装完成的冷却塔段的连接点位于下层钢结构。与现存技术从下向上依次安装钢结构形成冷却塔相比，本专利技术中的钢结构冷却塔采用倒装的安装顺序，先安装顶层然后在将组装后的钢结构冷却塔段进行整体顶升，然后再安装下层钢结构，然后再顶升，然后重复以上步骤，直至完成底层钢结构后，将底层钢结构与基础连接。并且顶升设备始终连接于已组装完成的冷却塔段的下层钢结构上。这样，每层钢结构的组装和相邻两层钢结构之间的连接均可以在较低位置完成，即能够使用跨度较小的顶升设备20即可满足冷却塔的安装，同时也降低了高空作业的风险和施工费用，地面施工增加了各钢结构之间连接操作的灵活性，有利于提高焊接质量、组装精度和组装效率。可选的，安装时具体步骤为：每次安装一层钢结构后，利用顶升设备将组装完成的冷却塔段整体顶升至预定高度并将所述组装完成的冷却塔段支撑于支撑架上，顶升设备返回初始状态。可选的，顶层钢结构于地面完成组装并顶升后，其他层钢结构按以下办法来进行安装：在冷却塔所处位置的地面完成第N层钢结构的组装，然后将组装完成的前N-1层支撑于所述第N层钢结构，解除所述支撑架与第N-1层的连接，利用顶升设备整体顶升前N层钢结构至所述预定高度，然后将第N层钢结构与所述支撑架固定；其中N大于等于2。可选的，在对所述第N层钢结构进行顶升之前，还进行以下步骤：固定连接第N-1层钢结构和第N层钢结构。可选的，各层钢结构底部加强环位置还设置临时固定结构，以便顶升至预定高度后与所述支撑架配合固定，在解除所述支撑架与该层钢结构的连接后，拆除所述临时固定结构。可选的，第N层钢结构于地面组装时，先不安装与顶升设备干涉的部分杆件，当其与顶升设备解除连接后，再安装上述与所述顶升设备干涉的部分杆件。可选的，在来安装钢结构冷却塔之前，还进行以下步骤：以钢结构冷却塔的水平投影的中心为基准，预先设置若干径向延伸的轨道，所述顶升设备设于相应所述轨道上。可选的，在进行安装钢结构冷却塔之前，还进行以下步骤：在钢结构冷却塔安装工位的周向还设置有吊车行走轨道。可选的，当底层钢结构与基础连接后，拆卸各所述支撑架与钢结构的连接点。可选的，所述顶升设备的数量为若干个，各所述顶升设备沿周向均匀布置，各层钢结构于各所述顶升设备的顶升托架上完成组装。附图说明图1为本专利技术所提供的一种具体实施例中钢结构冷却塔的顶升安装方法的流程图；图2为本专利技术所提供的另一种具体实施例中钢结构冷却塔的顶升安装方法的流程图；图3为本专利技术所提供的一种具体实施例中钢结构冷却塔的组装示意图；图4为本专利技术所提供的一种具体实施例中钢结构冷却塔组装时的俯视图。其中，图3和图4中各部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示：钢结构冷却塔10、顶层钢结构11、中间层钢结构12、中间层钢结构13、底层钢结构14、顶升设备20、支撑架30。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本专利技术所提供的一种具体实施例中钢结构冷却塔的顶升安装方法的流程图；图2为本专利技术所提供的另一种具体实施例中钢结构冷却塔的顶升安装方法的流程图。本专利技术提供了一种钢结构冷却塔10的安装方法，该方法具体如下：S1、预先将钢结构冷却塔10分为至少两层钢结构；钢结构冷却塔10层数的划分可以根据冷却塔的高度以及具体结构划分。S2、安装时，自上而下依次连接组装各层钢结构，并且每连接完成一层钢结构或者几层钢结构后，利用顶升设备20将组装完成的冷却塔段整体顶升至预定高度，以便给还未安装的钢结构层提供安装空间，直至完成最底层钢结构与基础连接；其中，顶升设备20与组装完成的冷却塔段的连接点位于下层钢结构。也就是说，本专利技术采用倒装安装方法，先组装钢结构冷却塔10的顶部钢结构，然后自上而下依次完成其他各层钢结构的组装，在组装过程中，可以选择组装完一层钢结构后，将组装完成的冷却塔段进行顶升至预定高度，也可以选择，组装完两层或者更多层后再将组装完成的冷却塔段进行顶升至预定高度。顶升的预定高度，也相应决定了能够安装于已完成组装的冷却塔分段下方的钢结构的层数。在完成最后一层钢结构(即底层钢结构)后安装支撑部件，以将底层钢结构通过支撑部件支撑于基础上。与现有技术从下向上依次安装钢结构形成冷却塔相比，本专利技术中的钢结构冷却塔10采用倒装的安装顺序，先安装顶层然后在将组装后的钢结构冷却塔10段进行整体顶升，然后再安装下层钢结构，然后再顶升，然后重复以上步骤，直至完成底层钢结构后，将底层钢结构与基础连接。并且顶升设备20始终连接于已组装完成的冷却塔段的下层钢结构上。这样，每层钢结构的组装和相邻两层钢结构之间的连接均可以在较低位置完成，即可以采用跨度较小的顶升设备20即可满足冷却塔的安装，同时也降低了高空作业的风险和施工费用，地面施工增加了各钢结构之间连接操作的灵活性，有利于提高焊接质量、组装精度和组装效率。正如上文所述，在钢结构冷却塔10安装时可以选择每安装一层钢结构后，就利用顶升设备20将组装完的冷却塔段整体顶升至预定高度。各层钢结构的高度可以相同，也可以不同。步骤S2中可以每次安装一层钢结构后，利用顶升设备20将组装完成的冷却塔段整体顶升至预定高度并将所述组装完成的冷却塔段支撑于支撑架30上。具体地，步骤S2中可以包括：顶层钢结构的安装方法为：在地面上完成顶层钢结构的组装，利用顶升设备20将顶层钢结构顶升至预定高度并将顶层钢结构与支撑架30固定；其他各层钢结构可以按以下顺序顶升安装：在冷却塔所处位置的地面完成第N层钢结构的组装，然后将组装完成的前N-1层支撑于所述第N层钢结构，解除所述支撑架30与第N-1层的连接，利用顶升设备20整体顶升前N层钢结构至所述预定高度，然后将第N层钢结构与所述支撑架30
一种钢结构冷却塔的顶升安装方法，其特征在于，该安装方法具体如下：预先将钢结构冷却塔(10)分为至少两层钢结构；安装时，自上而下依次连接组装各层钢结构，并且每连接完成一层钢结构或者几层钢结构后，利用顶升设备(20)将组装完成的冷却塔段整体顶升至预定高度，以便给还未安装的钢结构层提供安装空间，直至完成最底层钢结构与基础连接；其中，所述顶升设备(20)与所述组装完成的冷却塔段的连接点位于下层钢结构。
1.一种钢结构冷却塔的顶升安装方法，其特征在于，该安装方法具体如下：预先将钢结构冷却塔(10)分为至少两层钢结构；安装时，自上而下依次连接组装各层钢结构，并且每连接完成一层钢结构或者几层钢结构后，利用顶升设备(20)将组装完成的冷却塔段整体顶升至预定高度，以便给还未安装的钢结构层提供安装空间，直至完成最底层钢结构与基础连接；其中，所述顶升设备(20)与所述组装完成的冷却塔段的连接点位于下层钢结构。2.如权利要求1所述的钢结构冷却塔的顶升安装方法，其特征在于，安装时具体步骤为：每次安装一层钢结构后，利用顶升设备(20)将组装完成的冷却塔段整体顶升至预定高度并将所述组装完成的冷却塔段支撑于支撑架(30)上，顶升设备(20)返回初始状态。3.如权利要求2所述的钢结构冷却塔的顶升安装方法，其特征在于，顶层钢结构于地面完成组装并顶升后，其他层钢结构按以下方法进行安装：在冷却塔所处位置的地面完成第N层钢结构的组装，然后将组装完成的前N-1层支撑于所述第N层钢结构，解除所述支撑架(30)与第N-1层的连接，利用顶升设备(20)整体顶升前N层钢结构至所述预定高度，然后将第N层钢结构与所述支撑架(30)固定；其中N不小于2。4.如权利要求3所述的钢结构冷却塔的顶升安装的步骤，其特征在于，在对所述第N层钢结构进行顶升之前，还进行以下步骤：固定连接第N-1层钢结构和第N层钢结构。5.如权利要...